水工機械廠2010節能創效亮點多
雙擊自動滾屏 發布者:管理員 發布時間:2014/2/25 23:07:11 閱讀:741次 【字體:

水工金屬結構產品在微利時代如何做?這道難題擺在了中國水電七局水工機械廠面前。

迎著2010年機電安裝分局開展“管理創效年”活動的東風,水工機械廠黨政高度重視,及時成立了領導小組,制定了詳細的計劃,通過組織動員,組織立項,全員參與,全廠節能創效多點開花,取得了良好的經濟效益。

 

大力推進CO2氣體保護焊技術應用

焊接是水工機械廠最關鍵工序之一,焊接效率直接影響著生產進程,焊接質量又影響著企業的長遠生存。與手工電弧焊相比,CO2氣體保護焊效率高、質量好,焊接成本僅為手工焊的1/3左右。水工機械廠CO2氣體保護焊在Ⅲ類焊縫較普遍應用,但在立焊及Ⅰ、Ⅱ類縫上應用卻較少。

水工機械廠黨政研究決定投入15萬元,在生產任務較忙的情況下,選拔了6名優秀電焊工,在分局焊接試驗室培訓CO2氣體保護焊技術,培訓時間2個月。設計的試件主要是50厚的Q345平角及對接探傷縫,培訓及研究CO2氣體保護焊技術在Ⅰ、Ⅱ類縫上應用方法。通過培訓后該技術成功用在了糯扎渡8套重26噸,平均板厚40毫米的活動鉸座焊接上,錦屏電站板厚3050毫米的閘門焊接上,該閘門共10余套,及其它閘門Ⅰ、Ⅱ類縫上。通過努力該技術焊接利用比例達到70%,大大節藥了生產成本。

 

勞動競賽激發全員安全、高效、優質工作

20103月,水工機械廠表彰了四名優秀焊工,一等獎獎勵3000元,二等獎2000元、三等獎和進步獎各1000元。每月評選5名先進焊工,從20093月至20103月,水工機械廠開展了為期一年的焊工技術比武活動,活動每月對焊工進行考評,每月評選先進焊工5名,每月表彰。焊接比賽以員工平時手工電弧焊、CO2氣體保護焊的焊接質量,焊接效率為基礎,對焊縫外觀、焊縫內部質量一次合格率、每月的焊接量、焊接熔敷金屬效率為基礎,技術質量來做考評,參賽焊工積極響應,焊接質量、焊接生產效率大大提高,通過競賽焊接效率比競賽之初提高了8%,焊縫一次合格率尤其是內部探傷一次合格率提高到99%

201010月水工機械廠開展的“安全文明之星,質量之星,設備之星”評選活動,黨員與員工同臺競技。活動期間,每個季度評選表彰11名先進,到活動結束分別評出金銀銅獎各三名,給予3000元、2000元、1000元的獎勵。活動開展以來,全體員工積極響應,有的帶頭將鋼絲掛架進行改造,有的主動將存放不整齊的工件重新擺放,有的帶頭對設備進行保養,有的主動為安全、質量、設備管理工作提好的建議。

 

群眾性創新工程多點開花結果

水工機械廠第二生產區與主廠區有一定的距離,制作的門槽等埋件焊接后產生較大變形,需汽車倒運至主廠區進行用500噸壓力機進行矯正,投入大量的運輸成本。針對以上情況,在第二生產區的直一班員工,發揮自己的聰明才智,自制一臺壓力機進行埋件的矯正,該壓力機的機架采用下料余料組焊而成,壓力頭是從廢留設備上解體,后經過機修班人員維修后恢復使用。機架強度、壓力大小的及液壓系統用力大小的選擇,全由一線員工完成。該壓力機投入使用已經6個月,制作門槽1000余件,節約材料及人工費藥3萬元;而購買一臺這樣的100噸壓力機需要成本13萬。

2010年水工機械廠制作各類門槽7000余根。其中溪洛渡進水口檢修門槽、錦屏檢修門門槽,1000余根,其門槽內側工作貼焊有一張長6米寬1毫米補強板是重要的工作面,原設計要求需要對該門槽進行機加工,以水工機械廠現有的兩臺刨床進行機加工難以保證生產任務的完成,廠內做好了外協準備,而外協報價一根門槽加工需要費用2000元。經廠技術人員努力,請設計修改方案,改為打磨保證,僅將中間的塞焊孔進行打磨,效率大大提高,大大降低了生產成本。

糯扎渡疊梁門共36套,每套門葉分三個部分,共9節。以水工機械廠原有的工藝需要對全部9節閘門整體進行組裝、整體焊接,要進行多次翻面進行矯形和滑塊裝配,一個車間完成一套閘門生產周期在2個月以上,不僅保證不了工期,而且生產成浪費較大。經技術人員與一線員工共同努力,改變了施工方法,一是將閘門三個部分不進行拆節,三節門整體制作,直到制成品后,拆節防腐運輸減少了大組工作量。二是為了減少翻身次數,閘門整體大組完后,對重要焊縫全部焊完,并對余下焊縫對閘門的變形進行分析,大膽地改進工藝步驟,在不翻面的情況下先對翼板側所有附件進行裝配,后翻面進行水封座板等附件裝配及相關焊縫的焊接。三是設計了專門的焊接架,將閘門仰焊變成了平焊,提高了速度,降低了焊接強度。通過改進,該產品一個車間一個月多生產2套該產品,大大提高了效率。

主梁、邊梁、隔梁的對裝以往是采用先鋪設翼板,再用吊車配合立腹板、調整尺寸,至少進行3點加固焊后吊車才能落鉤,調整尺寸及定位焊的時間就造成吊車吊物等待,降低了吊車的利用率。針對以上情況直一班制作了一個工字梁對裝工裝來解決。使用此工裝后只需1人就可以進行施工;不需要尺寸的調整;每根減少吊車使用10分鐘,縮短了對裝時間30分鐘。本工裝適用于小型的工字梁、丁字梁的對裝。以糯扎渡36套疊梁門的主梁和邊梁為例就節約:人工費31500元;臺班費 12077元;縮短工期135天。

在門槽制作中,溪洛渡攔污柵槽數量也很多近2000余根,單軌門槽,針對門槽筋板數量10000余件,以前采取的工藝是將筋板一邊點焊在構件上,后用火焰烤,不但浪費大量的人力、物力資源,又無法滿足安裝工期要求,為確保既快又好,節能減排的原則,車間一線施工人員自選設計了一套壓制模具,將筋板全部壓制成形后,直接進行對裝。采用此設備后產生了極大的經濟效果:節約大量燃氣等設備材料及人工費;縮短工期;提高了生產效率。

員工在施工中的創新不勝枚舉,如設計了100噸吊車電纜滑線架,兩臺25噸吊車夾軌器改造,焊接門槽翻身機構,鋼絲繩效正裝置,安全吊卡具,一次能壓多個錨鉤的壓模等等;可以說水工機械廠的節能創效工作,在組織的推動下,在全體員工的積極參與下,營造了較好的發明創新氛圍,大家用智慧節余了大量的成本。

 

自制壓力機

 

二氧化碳氣體保護焊接培訓

 

最大檢修閘門翻面

 
 
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